隨著技術進步，現已有較多棉紡廠采用電調式勻整儀替代原A076成卷機鐵炮裝置。雖然鐵炮裝置對棉層也起一定的勻整作用，但由于機械復雜，造成積累誤差大，其勻整精度明顯差于電調式。經過近10年時間的不斷改進，電調勻整儀已完全能夠替代鐵炮裝置。目前，電調式勻整儀有二類：一是調壓式，二是變頻式，統稱為電調式自調勻整儀。棉卷均勻度和正卷率、成紗重不勻、成紗支偏有密切聯系，是系統紡紗中不容忽視的技術問題之一。為進一步用好電調式勻整儀，現以無錫市恒久電器技術有限公司生產的2QB-Ⅲ清花成卷機變頻自調勻整儀為例，就有關技術討論如下：
一、機構及工作原理
　　它主要有高精度位移傳感器、勻整控制器、變頻器、帶普通電機的減速器和加壓重錘及地釘等組成，基本機構與其它電調式勻整儀大致相同。在保留原天平曲桿的總連桿處，裝有重錘進行直接加壓。當天平羅拉與天平曲桿間的棉層厚度發生變化時，則連桿使重錘連同位移傳感器一起發生上下位移變化。這時，傳感器觸頭在地釘的作用下發生伸縮位移變化。傳感器將位移變化量轉換成土2的電壓信號，輸給勻整控制器進于一系列的功能運算處理，使控制器輸{TodayHot}出0—5V的電壓模擬量，再輸送到變頻器內時行變調速處理，使變頻器輸出對應于0—5V模擬量的三相交流頻率(即HZ)，按nH=K的關系控制電機的速度。電機速度經減速器輸出軸端的鏈輪(主動輪)，傳動天平羅拉軸端的鏈輪(被動輪)，從而使天平羅拉在單位時間內輸出的棉量保持相對恒定。
　　在運轉過程中，電機速度是經常不斷地變化，它有傳感器檢測并轉換成的變速和控制器總重量調節旋鈕設定的恒速，經控制器和變頻器處理疊加合成為變速。所以，當傳感器損壞或者超過傳感器檢測范圍時，這時電機的速度只有重量調節旋鈕設定的恒速來傳動天平羅拉。這時，棉層失去勻整效果，生產出的棉卷均勻度不會是理想的。
二、先決條件
　　無論鐵炮式或者電調式勻整儀，都需要清花總車的運轉率以及A092“V”型棉箱輸出棉層，得以相對穩定的保證。否則，清花正卷率和棉卷均勻度都將是一句空話。另外，它必須保證天平羅拉下的棉層厚度，能使天平曲桿尾端起翹一定高度，脫離“T”型螺絲間距離為25毫米左右為宜。
三，傳感器的定位
　　位移傳感器的工作范圍為土10毫米(即觸頭伸縮量)當喂入天平羅拉處棉層厚度屬正常時，可調節位移傳感器的定位高度，使控制器顯數表上顯數為“0”。這時表示位移傳感器的定位是正確的，能有效檢測棉層厚度變化和轉換成土2V的電壓輸給控制器處理，變頻器才能使電機有響應棉層厚度變化的相關速度輸出。
四、重量調節旋鈕
　　該旋鈕用于棉卷的重量設定，是電機基礎速度即恒速的設定，(棉層平均厚度正卷時平均速度的設定)。指針刻度范圍為0-10。順時針轉動旋鈕，基礎速度加快，反之則慢。與原鐵炮裝置中六角形輕重調節螺母功能相同。根據我廠實踐，設定在8-9之間為好。
五、勻整調節旋鈕
　　勻整調節旋鈕設定刻度數大小，好比鐵炮皮帶的起始位置和杠桿比大小的關系一樣，定什么位置就得到相應的變化率。在電調式勻整{HotTag}儀中，給棉速度變化率大小是由該旋鈕設定。當順時針轉動時，速度變化率加大，反之減小。棉卷均勻度的好壞與該旋鈕有直接關系，應根據均勻度試驗對比確定，以便取得最佳效果。我廠一般設定小于2。
六、控制器顯數表
　　當顯數表顯示“0”時，即表示設定的棉層平均厚度和位移傳感器定位正確。如顯示“-”時，即表示棉層平均厚度偏薄或位移傳感器定位偏低。如顯示“+”時，即表示棉層平均厚度偏厚或位移傳感器定位偏高。
　　當顯示“-1”時，便表示棉層平均厚度超薄或位移傳感器的定位超低。
　　當顯示“+1”時，就表示棉層平均厚度超厚或位移傳感器定位超高。無論顯示“-1”或“+1”時，都表示位移傳感器的檢測作用失控，棉層厚度已超出位移傳感器的檢測范圍，無法實現隨棉層厚度變化而響應改變電機轉速。上述現象，并非勻整儀故障，而是棉紡廠的調試或操作不當造成的。
七、輕重牙的設定
選擇適宜的輕重牙齒數，這對用好電調式勻整儀尤為重要。它與鐵炮裝置一樣，也有一定的調速范圍。對工藝上車是十分重要的參數。在電調式勻整儀上，輕重牙就是主、被動鏈輪。它的設定，可在鐵炮
裝置改造前，用測速表測得正卷時的天平羅拉轉速。然后按下式計算出鏈輪的齒數。
式中：Zl一主動鏈輪齒數(一般取19T)
Z2一被動鏈輪齒數(一般取26T)
i一減速器速比(59：1)
n—天平羅拉改前測得的轉速(轉／分)
N一設定的電機恒速。(一般為1200轉／分為宜)
二只鏈輪齒數的設定是關系到傳感器檢測控制的變速與重量調節旋鈕設定的恒速的比值大小。應盡可能小些。這樣更有利于提高分辨率和變速精度。
八、操作中注意的問題
　　首先，要對值車工進行有關技術培訓，讓值車工掌握勻整儀操作原理和方法，這對提高正卷率和棉卷均勻度有很大的幫助。我們的做法是：
1．有關操作知識講課進行理論培訓。
2．在日常操作上進行現場教育，并糾正錯誤操作。
3．隨機抽查正卷率和不勻率，再次結合有關知識進行培訓。
4．待全體操作者掌握操作知識后，組織交流和操作比賽。
　　其次，在操作中應經常注意并關心控制器上顯數表的顯數變化，以密切監視喂入天平羅拉的棉層厚度變化，是否屬正常范圍。從而及時有效地調整A092“V”型棉箱內的儲棉量。(可參照A092棉箱使用說明書進行調節，特別在翻改品種時更為重要)，才能生產出均勻度好、正卷率高的棉卷來。